Основната функция на -машината за щанцоване, използвана във фабриките за картонени кутии, е да изрязва отпечатания гофриран картон в предварително определени форми и да изтласква маркировки за сгъване, което позволява бързото оформяне на картонените кутии. Според различните структури и скорости, той може да бъде разделен на два типа: машина за рязане с плоско пресоване и щанцоване с кръгло пресоване.
Машина за плоско щанцоване:
Метод на работа: платформа с форма на плоска плоча и притискаща плоча, като щампован печат, един нагоре и един надолу за натиск.
Характеристики: висока точност, красив ефект на вдлъбнатина, добър в обработката на сложни модели.
Приложими сценарии: малки до средни партиди цветни кутии с високи изисквания за точност и сложни структури.
Скорост на производство: среден тип, напълно автоматичните модели произвеждат приблизително 4500-8000 листа на час.
Цена на оборудването: обикновено има ниска цена, цената на формите (формите за ножове) също е относително ниска.
Машина за рязане на кръгла преса:
Метод на работа: пластинчатата ролка и притискащата ролка са като две ролки, картонът непрекъснато преминава през средата на ролките и се нарязва от тях.
Характеристики: скоростта е много бърза, това е първият избор за производство на големи и дълги поръчки.
Приложими сценарии: подходящи за големи количества и извънгабаритни обикновени транспортни картонени кутии и палети.
Скорост на производство: много висока, скоростта може да достигне над 60 пъти в минута.
Разходи за оборудване: този тип оборудване е скъпо и цената на барабанообразната форма също е висока, не е подходяща за честа подмяна.
Според горното сравнение предимството на машината за щанцоване с кръгло пресоване е ефективността, като служи главно за големи поръчки; Машината за изравняване тип щанцоване е ориентирана към прецизност и служи главно за цветни кутии с голямо търсене.
Основни функции и характеристики
Функцията на съвременната машина за щанцоване е не само за щанцоване на сърцевината и биговане, но също така има пълен набор от функции за подобряване на качеството и ефективността на производството:
Мултифункционална интегрирана обработка: Едно оборудване може да извърши завършени няколко процеса като рязане на ръбове, вдлъбнатини, щанцоване и закопчаване, то може да направи опростяването на сложни много{0}}етапни процеси в една стъпка.
Висока прецизност и стабилност: Това е ключовият момент за измерване на качеството на оборудването. Машината от висок клас ще бъде оборудвана със система за „регистър на мощността“, тя може да чете отпечатани маркировки чрез камера и да контролира точността на рязане-в рамките на ± 0,3 милиметра, като ефективно намалява отпадъците.
Автоматична система за почистване на отпадъци: Машината може автоматично да отделя изрязаните отпадъци от крайния продукт и да ги почиства, спестявайки допълнителната работа по ръчно събиране на отпадъци.
Интелигентна система за управление: чрез PLC и сензорен екран операторите могат лесно да задават параметри като налягане и скорост. Системата може също така да съхранява хиляди формули за поръчки, когато променяме поръчките, ние само с едно кликване върху това, от което се нуждаем, и машината може автоматично да се коригира, значително намалявайки времето за промяна на поръчките.
Дизайн за безопасност и защита: за да се предотвратят допълнителни наранявания, оборудването обикновено е оборудвано с устройства за безопасност като инфрачервени сензори. Междувременно автоматичната система за смазване и дизайнът за защита на инструмента могат ефективно да удължат работния живот на основните компоненти на оборудването.