Хартиените кутии са най-разпространените опаковъчни материали, които използваме ежедневно; те се използват за всичко - от огромни домакински уреди до експресни стоки. Производството на тази на пръв поглед проста картонена кутия всъщност е процес на системно инженерство, който комбинира контрол на процеса, прецизна технология и наука за материалите.
Създаването на велпапе, отпечатването и оформянето на картон и залепването/залепването на картонени кутии са трите ключови стъпки в производството на картонени кутии.
Фаза 1: Производство на велпапе
Способността на картонената кутия да издържа на натиск и да осигурява омекотяване се определя от тази важна връзка в целия производствен процес. Целта на тази стъпка е да се трансформира суровата хартия на фабриката за хартия в велпапе със специфична структура.
1. Подготовка на суровините
Основните суровини са вълнообразна хартия, която се използва за централната сърцевина и картонена хартия на руло, която се използва за вътрешна и лицева хартия. Производителността на готовата картонена кутия е пряко повлияна от качеството на суровата хартия, включително нейното тегло и ниво на влага.
2. Потокът на основния процес
Основният герой на този етап е съвременната линия за производство на велпапе, чиято основна дейност е както следва:
Предварително загряване и подаване на хартия: За да промените съдържанието на влага на хартията и да гарантирате бъдещо здраво залепване, поставете няколко ролки необработена хартия върху стойката за връщане на хартия и предварително загрейте хартиеното платно с помощта на ролката за предварително нагряване.
Пресоване: Едностранната-машина получава гофрираната хартия. Двойка мрежести гофрирани ролки избутват основната хартия във вълнообразна гофрирана сърцевина, докато нагряват и прилагат натиск. Многото физически характеристики на велпапето се определят от неговата форма (U, V или UV) и спецификации (A, B, C и E). Например B ръбовете са по-гладки и по-подходящи за печат, докато A има най-голямото гофриране и най-доброто омекотяване.
Нанасяне на лепило и залепване: Първо покрийте горната част на велпапето с лепило (често лепило от царевично нишесте) и след това използвайте предварително загрята лицева и вътрешна хартия, за да го закрепите. Тази процедура се повтаря за пет- или седемслоен гофриран картон чрез смесване на гофрирана основна хартия с няколко слоя хартия.
Сушене и оформяне: Композитният картон се поставя в дълга десетки метри -сушилна машина. Лепилото се втвърдява бързо при високи температури и налягания, което води до безупречно залепване на картона.
Рязане и подреждане: След изсушаване и охлаждане непрекъснатият картон първо се нарязва надлъжно и се бигова, ако е необходимо, от машина за надлъжно рязане и биговане; след това машината за напречно рязане реже хоризонтално в съответствие с предварително определената дължина; и накрая, стекерът спретнато подрежда изрязания картон в подготовка за следващата стъпка.
В този момент има вероятност да възникнат проблеми с качеството, включително разпенване, лошо залепване и изкривяване на картона, ако качеството на суровата хартия, температурата, съотношението на лепило или скоростта на оборудването не са правилно регулирани.
Фаза 2: Печат на картон и шлицове
След завършване на процеса на производство на картон, той трябва да бъде отпечатан и първоначално изработен в съответствие с нуждите на клиента.
1. Печат: Печатът е основният метод, използван за завършване на текста, шарките и баркодовете върху повърхността на картонените кутии. Понастоящем най-използваната техника е флексографският печат, който прехвърля текст и изображения върху картон с помощта на гумени или смолисти плочи и мастило на водна- основа. Той има предимствата, че е екологичен и се движи бързо. Техниките за офсетов или дълбок печат също се използват за картонени кутии, които се нуждаят от много високо качество на печат.
2. Прорязване и биговане/щанцо-рязане: Това са решаващите процеси, които установяват крайната форма на картонената кутия.
Прорязване и вдлъбнатина: Прорязването (отрязване на езика на кутията и люлеещия се капак), изрязването на ъглите и пресоването на картонената линия (подготовка за сгъване) се извършват едновременно на машина за печатане на прорези, като се използват редица режещи инструменти и притискащи колела.
Щанцоване: Машина за щанцоване се използва за пресоване и оформяне на картон с едно движение с помощта на предварително-направени форми, подобни на форми за бисквитки, с по-голяма прецизност за картонени кутии със сложни форми или такива, които се нуждаят от прецизно оформяне (като кутии за витрини).
Фаза 3: Съединяване и оформяне на хартиена кутия
Сега картонът е разгъната "кутия празна", следвайки предходната процедура; последният етап е да го сглобите, за да създадете три{0}}измерна картонена кутия.
Кутия за пирони: Използвайте плоски U{0}} или C-образни метални пирони, за да закрепите фугите на картонената кутия заедно с машина за кутии за пирони. Тази технология често се използва за тежки-или големи-размерни опаковъчни кутии, тъй като е здрава и има отлична товароносимост-.
Кутия за лепило: За да прикрепите езика с помощта на лепило (като поливинилацетатен латекс), използвайте машина за кутия за лепило или нанесете лепило ръчно. Тази техника е прекрасна, плоска и по-екологична и удобна за рециклиране, защото не изисква метални пирони. Става все по-разпространено в олекотените опаковки и опаковките за електронна -търговия.
Конструираната картонена кутия ще премине през окончателна проверка на качеството (якост на натиск, размер, качество на печат и т.н.) след завършване на съединението. След това ще бъде опакован, вързан и запазен за изпращане.
Най-общо казано, процесът на създаване на кутия от гофриран картон започва с ролка необработена хартия и продължава чрез „пресоване на гофрираната сърцевина → много-слойно залепване → разрязване и вдлъбнатина → отпечатване на прорези → залепване и оформяне на нокти“. В крайна сметка колко твърда и предпазваща е картонената кутия в ръцете ни зависи от това колко прецизно се контролира всяка процедура.