От сурови хартиени ролки до готова картонена кутия, най-важният производствен процес може да бъде разделен на два етапа:
1. производството на велпапе,
2. отпечатването и оформянето на картонени кутии.
Целият процес е като изграждането на пълна "голяма дъска" с LEGO тухлички и след това рязане, сгъване, сглобяване на тази дъска в крайна "малка кутия".
Тя може да бъде разделена на две стъпки по-долу:
Стъпка 1: Процесът на производство на велпапе (от "хартия" до "картон")
Това е критичен етап, който придава на картонените кутии основни свойства като здравина и омекотяване, целта е да превърнете плоската основна хартия в гофриран картон с поддържащи структури.
Предварително загряване и настройка: суровата хартия ще се изтегли от производствената линия и ще се нагрее от предварителен нагревател. Тази стъпка може да регулира съдържанието на влага на хартията, за да я направи мека и стабилна, подготвяйки я за прецизно кримпване в следващата стъпка, в противен случай, ако хартията е твърде суха или твърде мокра, това ще повлияе на качеството на формоване.
Пресоване и залепване: това е най-важната стъпка. Гофрираната хартия ще бъде поставена в гофриран валяк с назъбени ролки и пресована във вълнообразни "хребети" под висока температура и налягане, след което пресованите хребети ще бъдат покрити с лепило.
Оформяне на залепване и сушене: след залепване сърцевината от вълнообразна хартия ще бъде залепена към повърхностната хартия и вътрешната хартия, за да се образува цялостно парче картон, ламинираният картон ще премине през дълъг канал за сушене и бързо ще се втвърди с лепило при висока температура, може да направи картона плосък и твърд, накрая, непрекъснатият картон ще бъде нарязан хоризонтално на необходимия размер от клиента и подреден за бъдеща употреба.
Стъпка 2: Отпечатване и формоване на картонени кутии (от "дъска" до "кутия")
Картонът е готов на този етап, след това трябва да съобразим изискванията на поръчката, да ги обработим в три-измерни картонени кутии, този етап може да се обобщи като „отпечатване“ и „формоване“, което може да реши външния вид на картонената кутия и крайната три-измерна форма.
Печат: отпечатване на лога на марката, производствена информация, баркодове върху картон. Повечето модерни фабрики за картонени кутии използват процес на флексопечат с водно-мастило, предимството е, че е екологичен, бързо съхнещ и е подходящ за-широмащабно производство.
Пресоване на линии и прорязване/{0}}щанцоване: тази стъпка ще определи „гънките“ и „разрезите“ на картона от плоски до три-измерни.
Притискане на линия: използвайте ролка, за да натиснете ясни линии върху картона, по този начин картонът може да бъде сгънат право и точно в кутии по тази линия.
Прорязване/щанцоване-: това е ключовата стъпка за определяне на формата на кутията.
За стандартна картонена кутия стъпката на прорязване ще изреже необходимите прорези и връзки на езика за сгъване
За картонена кутия с неправилна форма или сложен дизайн трябва да използваме-щанцоване, за да изрежем всички контури и детайли наведнъж, като например да използваме форми за бисквитки.
Свързване: след като картонът е сгънат в желаната форма, трябва да го фиксираме с кутия за пирони или кутия с лепило, за да образуваме цялостна и разширяема картонена кутия.
Друг ключов процес: предпечат
В действителното производство няколко компании ще използват процес на „пред{0}}печат“, за да получат ефект на по-високо качество на печат: първо, завършете изящния печат върху повърхностната хартия, след това комбинирайте отпечатаната повърхностна хартия със сърцевина от вълнообразна хартия, тази стъпка може да избегне потенциално увреждане на здравината на картона по време на последващия процес на печат, особено подходящо за големи количества и поръчки с високо качество.